我國醫(yī)藥行業(yè)的《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(GMP)自從1992年頒布以來，已經(jīng)逐步為藥品生產(chǎn)企業(yè)所認識，接受并實施。尤其是在2001年，國家藥品監(jiān)督管理局將制藥企業(yè)完成GMP認證時間提前至2004年6月30，GMP對于企業(yè)是一項國家強制執(zhí)行的政策，限期達不到要求的企業(yè)將停產(chǎn)。

　　GMP認證的核心內(nèi)容就是藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理控制。其內(nèi)容概括為軟件管理和硬件設(shè)施兩大部分。硬件設(shè)施中潔凈廠房是資金投入大的部分之一，潔凈廠房建成后，能否達到設(shè)計目的，是否符合GMP的要求，終要通過檢測來確認。在檢測潔凈廠房過程中，有部分潔凈度檢測不合格，有的是廠房局部，也有整個工程。如果檢測不合格，雖然甲乙雙方通過整改、調(diào)試、清沽等。終達到了要求，但往往浪費了大量的人力和物力，耽誤了工期，延誤了GMP認證的進程。有些原因和缺陷在檢測前是可以避免的。我們在檢測工作中發(fā)現(xiàn)，造成潔凈度不合格的主要原因有：

　　1.工程設(shè)計不合理

　　這種現(xiàn)象比較少見，主要是在一些小型的凈化要求不太高的潔凈室建造上?，F(xiàn)在凈化的競爭比較激烈，一些施工單位為了得到工程，在投標中給出了較低的報價。在后期施工中，利用一些單位不太懂行的情況，偷工減料，使用功率較低的空調(diào)通風壓縮機組，使送風功率與凈化面積不匹配，導(dǎo)致潔凈度不合格。還有另外一個原因，是使用單位在設(shè)計施工開始后，又增加了新的要求和凈化面積，這也會使原先的設(shè)計不能達到要求。這種先天性的缺陷是難以改進的，要在工程設(shè)計階段避免。筆者也發(fā)現(xiàn)個別施工單位在驗收時，預(yù)先堵塞部分送風口，以圖蒙混過關(guān)。

　　2.用低檔產(chǎn)品產(chǎn)品

　　在潔凈室過濾器的應(yīng)用上，國家規(guī)定在潔凈度10萬級或高于10萬級以上的空氣凈化處理，應(yīng)采用初效、中效、過濾器的三級過濾。而筆者在驗證過程中，曾發(fā)現(xiàn)某大型凈化工程在l萬級的凈化上采用亞空氣過濾器空氣過濾器，從而造成了潔凈度不合格。終更換了過濾器才符合了GMP認證的要求。

　　潔凈室

　　3.送風管或過濾器密封不好

　　這種現(xiàn)象是施工粗糙造成的，在驗收時會表現(xiàn)出在同一系統(tǒng)中某個房間或局部不合格，改進的方法是，送風管采用漏光試驗法檢漏，過濾器用粒子計數(shù)器對過濾器的斷面、封膠、安裝框架進行掃描，找出泄露位置，精心密封。

　　4.回風管道或回風口設(shè)計、調(diào)試不好

　　在設(shè)計方面的原因，有時因空間所限未能采用“頂送側(cè)回”或者回風口數(shù)量不夠，在設(shè)計方面的原因排除后，回風口的調(diào)試也是重要的工工環(huán)節(jié)。如果調(diào)試不好，回風口阻力過大，回風量小于送風量，也會造成潔凈度不合格。另外在施工中，回風口離地面的高度對潔凈度也有影響。

　　5.檢測時凈化空調(diào)系統(tǒng)自凈時聞不夠

　　國家標準規(guī)定，應(yīng)在凈化空調(diào)系統(tǒng)正常運行30min后開始測試工作。如果運行時間太短，也會造成潔凈度不合格。這種情況下，適當延長空調(diào)凈化系統(tǒng)運行時間日即可。

　　6.凈化空調(diào)系統(tǒng)沒有清掃干凈

　　在施工過程中，整個凈化空調(diào)系統(tǒng)，尤其是送、回風管道都不是一次完成，施工人員和工環(huán)境都會造成通風管道和過濾器的污染。如不清潔干凈，將直接影響檢測結(jié)果。改進措施是，邊施工邊清潔，面前一段管道安裝完成清潔后，可用塑料薄膜密封，避免環(huán)境等造成的污染。

　　7.潔凈廠房清涪不

　　毋庸置疑，潔凈廠房在檢測前必須清掃，才能進行檢測。要求后的擦拭人員，身著潔凈工作服進行清掃，以排除清掃人員人體造成的污染。清洗劑可以選用自來水、純水、有機溶劑、中性洗滌劑等。有防靜電要求的，后用沾有防靜電液的抹布擦拭一遍。

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